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博格曼機械密封：機械密封如果泄露了是什么原因

機械密封故障主要是在發(fā)現前由異常泄漏、磨損異常、扭矩異常等現象引起的。導致機械密封故障原因有四：機械密封設計選型錯誤，機械密封質量不好，使用或安裝機械密封的機器精度達不到精度水平要求；機器運行進行操作系統(tǒng)錯誤。

機械密封泄漏原因總結與分析

一、周期性泄漏

1、轉子軸向動力學動量大，頻率大，動力環(huán)補償太晚；

2、工作壓力不穩(wěn)定，轉子周期性振動。

二、經常性泄漏

1、東環(huán)兩端之一靜環(huán)與軸線不垂直，安裝不正確，水平不平；

2、密封環(huán)有缺陷或者與大小不符的；

3、 由于某些原因，動環(huán)和靜環(huán)變形；

4、在泵的工作壓力作用下，端面比壓過小；

5、轉子振動過大；

6、彈簧旋向裝反；

7、密封面之間有污垢，驅動后摩擦面破壞；

8、防轉銷過長，不能承受靜電環(huán)。

三、大量泄漏

1、安裝過程中靜態(tài)環(huán)將斷裂的；

2、密封面與軸線偏差過大；

3、彈簧或動環(huán)卡住，兩個端面無法貼合。

四、突然泄漏

1、泵抽空將端面可以打開學生進入污物；

2、泵空時不能復位靜環(huán)；

3、泵直徑長期操作，襯套表面犯規(guī)，密封表面磨損后卡住環(huán)不能提前補償磨損量，磨損表面進入壓力液，增加推開力，推開更大距離；

4、當摩擦副磨損超過壓縮極限時，壓力液體進入摩擦端面并將其推開；

5、摩擦副局部高熱燒毀密封圈；

6、介質中的晶體或固體顆粒進入摩擦表面，導致摩擦副快速磨損；

7、硬環(huán)表面出現斷裂迅速進行切割軟環(huán)；

8、泵振動劇烈，破壞密封。

五、停用后泄露

1、摩擦副結焦、結垢或生銹，防止密封軸向滑動；

2、停車前，彈性元件斷裂損壞。